একটি ডাই-কাস্টিং মোল্ড দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি কভার বিভাগ এবং একটি চলমান বিভাগ, একটি বিভাজন লাইন দ্বারা সংযুক্ত। গরম-চেম্বার ডাই কাস্টিং-এ, কভার বিভাগে একটি গেট থাকে, যখন ঠান্ডা-চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ে এটি একটি ইনজেকশন পোর্ট। গলিত ধাতু এই বন্দরের মাধ্যমে ছাঁচে প্রবেশ করে, যার আকৃতি গরম-চেম্বার ডাই কাস্টিং বা ঠান্ডা-চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ের ইনজেকশন চেম্বারের সাথে মেলে। চলমান বিভাগে সাধারণত ইজেক্টর পিন এবং রানার অন্তর্ভুক্ত থাকে; রানার হল গেট এবং ছাঁচের গহ্বরের মধ্যবর্তী চ্যানেল যার মধ্য দিয়ে গলিত ধাতু প্রবেশ করে। কভার বিভাগটি সাধারণত একটি স্থির বা সামনের প্ল্যাটেনের সাথে সংযুক্ত থাকে, যখন চলমান বিভাগটি একটি চলমান প্লেটেনের সাথে সংযুক্ত থাকে। ছাঁচের গহ্বর দুটি গহ্বর সন্নিবেশে বিভক্ত, যা স্বাধীন উপাদান যা তুলনামূলকভাবে সহজে বল্ট ব্যবহার করে ছাঁচ থেকে সরানো বা ইনস্টল করা যায়।
ছাঁচটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে ছাঁচটি খোলার সময়, ঢালাই চলমান বিভাগের মধ্যে থাকে। চলন্ত বিভাগে ইজেক্টর পিন তারপর ঢালাই বাইরে ধাক্কা. এই ইজেক্টর পিনগুলি সাধারণত একটি চাপ প্লেট দ্বারা চালিত হয়, যা সঠিকভাবে এবং একই সাথে সমস্ত ইজেক্টর পিনকে একই শক্তি দিয়ে চালিত করে যাতে ঢালাইয়ের ক্ষতি রোধ করা যায়। ঢালাই বের হওয়ার পরে, চাপ প্লেটটি প্রত্যাহার করে, পরবর্তী ডাই কাস্টিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য সমস্ত ইজেক্টর পিন প্রত্যাহার করে। কারণ ঢালাইটি এখনও উচ্চ তাপমাত্রায় থাকে যখন ভেঙে ফেলা হয়, শুধুমাত্র পর্যাপ্ত সংখ্যক ইজেক্টর পিনগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে প্রতিটি পিন জুড়ে বিতরণ করা চাপটি ঢালাইয়ের ক্ষতি এড়াতে যথেষ্ট কম। যাইহোক, ইজেক্টর পিনগুলি এখনও চিহ্ন রেখে যাবে, তাই তাদের অবস্থানগুলি যাতে কাস্টিংয়ের ক্রিয়াকলাপকে অত্যধিকভাবে প্রভাবিত না করে তা নিশ্চিত করার জন্য যত্নশীল ডিজাইন করা প্রয়োজন।
