পণ্যের কার্যকারিতা পূরণ করার সময়, যৌক্তিকভাবে ডাই-কাস্ট পার্টস ডিজাইন করুন, ডাই-কাস্টিং মোল্ড স্ট্রাকচারকে সহজ করুন, ডাই-কাস্টিং খরচ কমিয়ে দিন, ডাই-কাস্টিং ডিফেক্ট কমিয়ে দিন, এবং ডাই-কাস্ট পার্টসগুলির গুণমান উন্নত করুন৷
ফিলেট কর্নার
(কোণাগুলি সহ) কাস্টিং ড্রয়িংগুলি প্রায়শই অনির্দিষ্ট ফিলেট ব্যাসার্ধের প্রয়োজনীয়তা যেমন R2 নির্দিষ্ট করে। ছাঁচ তৈরি করার সময়, আমাদের অবশ্যই এই অনির্দিষ্ট ফিললেটগুলির ভূমিকাকে উপেক্ষা করা উচিত নয় এবং কখনই তীক্ষ্ণ, অনির্দিষ্ট ফিললেট বা অত্যধিক ছোট ফিললেট তৈরি করা উচিত নয়। কাস্টিং ফিললেটগুলি মসৃণ গলিত ধাতু ভর্তি করার অনুমতি দেয়, গহ্বর থেকে অনুক্রমিক গ্যাস বের করে দেয় এবং চাপের ঘনত্ব কমায়, ছাঁচের আয়ু বাড়ায়। (এই অবস্থানগুলিতে অসম ভরাটের কারণে কাস্টিংগুলি ক্র্যাকিং বা বিভিন্ন ত্রুটির প্রবণতা কম)। উদাহরণস্বরূপ, স্ট্যান্ডার্ড তেল প্যান ছাঁচ অনেক ধারালো কোণ আছে; তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, ভাইয়ের তেল প্যানের ছাঁচে বর্তমানে সর্বোত্তম নকশা রয়েছে এবং ভারী যন্ত্রপাতির তেলের প্যানগুলিতেও অনেকগুলি রয়েছে৷
খসড়া কোণ
খসড়ার দিকে ইচ্ছাকৃতভাবে তৈরি করা পার্শ্বীয় অবতলতা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ (প্রায়শই ট্রায়াল মোল্ডিংয়ের সময় ছাঁচে আটকে থাকা কাস্টিং এবং অনুপযুক্ত পরিচালনা পদ্ধতি, যেমন ড্রিলিং বা শক্ত চিসেলিং, স্থানীয় অবতলতা সৃষ্টি করে)।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা
গঠনকারী অংশ এবং গেটিং সিস্টেমকে প্রয়োজন অনুসারে সাবধানে পালিশ করা উচিত এবং পলিশিংটি ভেঙে ফেলার দিকে করা উচিত। গলিত ধাতু চাপের চেম্বার থেকে গেটিং সিস্টেমে প্রবেশ করার এবং গহ্বরটি পূরণ করার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি মাত্র 0.01-0.2 সেকেন্ড সময় নেয়।
