কেন অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বুশিং তৈরি করতে কেন্দ্রাতিগ ঢালাই বেছে নিন?
1. ঘন গঠন, কম ত্রুটি
অসংখ্য ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই এমন কয়েকটির মধ্যে একটি যা একই সাথে গলিত ধাতুতে বল প্রয়োগ করে এবং বায়ুকে পালাতে দেয়। অতএব, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই বালি ঢালাই তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম porosity এবং সংকোচন আছে.
2. পরিশোধিত শস্য আকার
অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়ায় সাধারণত স্থির দৃঢ়ীকরণ জড়িত থাকে, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই শক্তি কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে দৃঢ়ীকরণ করে। এর ফলে সূক্ষ্ম, আরও অভিন্ন দানা, শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা 20%-40% বৃদ্ধি পায়।
3. উচ্চতর যান্ত্রিক বিতরণ
সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রায়ই বুশিং এবং অনুরূপ উপাদান উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে উচ্চতর বাইরের প্রাচীর মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্য হয়। এটি বিয়ারিং স্লিভের বাইরের দিকের পরিধান-প্রতিরোধী এবং লোড-বিয়ারিং প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি মেলে
4. অভিন্ন প্রাচীর বেধ এবং ভাল বৃত্তাকার
সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই সহজাতভাবে ঘূর্ণমান দেহগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যের সমাক্ষতা, গোলাকারতা এবং নলাকার উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে। কম মেশিনিং ভাতা এছাড়াও উপাদান অপচয় এবং মেশিন সময় কমিয়ে.
5. ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত
অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করে, যার দীর্ঘ ছাঁচ জীবন, উচ্চ অটোমেশন, ভর উৎপাদনে উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচ রয়েছে।
6. অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ উপাদান সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ
অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ অক্সিডেশন এবং হাইড্রোজেন শোষণের প্রবণ। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের একটি দ্রুত ফিলিং গতি রয়েছে, যা এই সমস্যাগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে।
কোন শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়?
1. জাহাজ নির্মাণ এবং সামুদ্রিক প্রকৌশল: অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ সমুদ্রের জলের ক্ষয়, পরিধান এবং গহ্বরের প্রতিরোধী, এটি সামুদ্রিক পরিবেশের জন্য অপরিহার্য করে তোলে। অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে স্টার্ন টিউব বিয়ারিং, প্রপেলার বুশিংস, স্টিয়ারিং গিয়ার বুশিংস, সিওয়াটার পাম্প বুশিংস এবং প্ল্যাটফর্ম পরিধানের অংশ।
2. মাইনিং, ধাতুবিদ্যা, এবং ভারী যন্ত্রপাতি: ক্রাশার কপার বুশিং, বল মিল বিয়ারিং, রোলিং মিল বিয়ারিং হাতা, প্রেস নাট এবং এক্সকাভেটর বাকেট বুশিং।
3. বায়ু শক্তি এবং জলবিদ্যুৎ: বায়ু টারবাইন প্রধান শ্যাফ্ট বুশিং, ইয়াও বিয়ারিং হাতা, টারবাইন বুশিং এবং গেট গাইড হাতা।
4. পেট্রোকেমিক্যাল এবং পাম্প/ভালভ শিল্প: উচ্চ-চাপের ভালভ আসন, পাম্প ইমপেলার/বুশিং, সিলিং রিং এবং তেল ও গ্যাস পাইপলাইন ফিটিং।
সংক্ষেপে, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই উচ্চ পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন পরিবেশের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ।
অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ছাঁচ প্রয়োজন? ছাঁচগুলি কী উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত?
অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির মতো, কেন্দ্রাতিগ ঢালাইয়ের জন্য আকার এবং আকৃতি সীমিত করার জন্য ছাঁচের প্রয়োজন হয়। পার্থক্য হল অধিকাংশ কেন্দ্রাতিগ ঢালাই ছাঁচ হল হাতা-প্রকার, যে আকারগুলি তৈরি করা যেতে পারে তা সীমিত করে।
ছাঁচ উপাদান পছন্দ অনেক কারণ বিবেচনা করা আবশ্যক, যেমন:
1. তাপ প্রতিরোধের এবং তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের: প্রথমত, গলনাঙ্ক অবশ্যই গলিত ধাতুর চেয়ে বেশি হতে হবে। অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের ঢালা তাপমাত্রা 1100 ডিগ্রি -1180 ডিগ্রি। এই তাপমাত্রায় ছাঁচকে বারবার ঢালা এবং ঠান্ডা হওয়া সহ্য করতে হবে।
2.শক্তি, দৃঢ়তা, এবং বিকৃতি প্রতিরোধের: কেন্দ্রাতিগ ঢালাই ছাঁচগুলি উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং কেন্দ্রমুখী বল এবং ভিতরের উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ধাতুর তাপীয় চাপের অধীনে বিকৃত হওয়া উচিত নয়।
3.অ্যান্টি-স্টিকিং এবং ভেজাবিলিটি: চূড়ান্ত পণ্যটি অবশ্যই ঠাণ্ডা করতে হবে এবং ছাঁচ থেকে সরাতে হবে। গলিত অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল; ছাঁচটি অবশ্যই পৃষ্ঠের আনুগত্য বা তামার স্টিকিংয়ের অনুমতি দেবে না, যা ঢালাইয়ে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করতে পারে এবং ধ্বংস করা কঠিন করে তুলতে পারে।
4.মেরামতযোগ্যতা
ছাঁচ সাধারণত প্রথম চেষ্টায় নিখুঁত হয় না; ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজন, সমন্বয় দ্বারা অনুসরণ. এমনকি ছোটখাট পরিবর্তনের জন্যও পরে ছাঁচ পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়। অতএব, উপাদান সহজে মেরামতযোগ্য হতে হবে।
সংক্ষেপে, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ছাঁচের জন্য:
45#সাধারণত নতুন পণ্য প্রোটোটাইপিং বা ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য বেছে নেওয়া হয়।
42CrMoনিয়মিত ব্যাপক উৎপাদন এবং ছোট থেকে মাঝারি- আকারের বুশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
H13বড়-আকার/মোটা-প্রাচীরযুক্ত বুশিং এবং 24-ঘন্টা একটানা ভর উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ কি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়? এটা কিভাবে প্যাকেজ করা উচিত?
অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিংগুলি খুব ভঙ্গুর ধাতু নয়, তবে তাদের কিছু দুর্বলতা রয়েছে:
1. নরম পৃষ্ঠ, সহজে স্ক্র্যাচড/ডেন্টেড। কিছু পৃষ্ঠতল সমাবেশ বা উচ্চ মাত্রার মসৃণতা প্রয়োজন হলে, তাদের অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রয়োজন।
2. তীক্ষ্ণ কোণ, পাতলা প্রান্ত এবং ফ্ল্যাঞ্জের প্রান্তগুলি চিপ করার প্রবণ।
3. বড়/পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলি বিকৃতির প্রবণ। যদিও অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ প্রভাব-প্রতিরোধী, তবে অনুপযুক্ত উত্তোলন এবং ভারী স্ট্যাকিং বাঁকানো/ডিম্বাকৃতির কারণ হতে পারে।
তাই কিভাবে এটি প্যাকেজ করা উচিত?
1. সারফেস ক্লিনিং: সারফেস ডিগ্রীজ, ডির্স্ট ও শুষ্ক করুন। জং বিরোধী-চিকিৎসা প্রয়োগ করুন। আলাদাভাবে ভিতরের বোর, স্ক্রু গর্ত এবং অন্যান্য গর্ত রক্ষা করুন।
2. অভ্যন্তরীণ কুশনিং: বাম্প প্রতিরোধ করতে মুক্তা তুলো দিয়ে ছোট অংশগুলি মোড়ানো; ভিতরে নরম ফেনা এবং বাইরে মুক্তা তুলা সহ স্টাফ বুশিং, এবং উভয় প্রান্তে কার্ডবোর্ড কর্নার প্রোটেক্টর যোগ করুন।
3. মধ্য স্তর ফিক্সিং: একই বাক্সে একাধিক টুকরা আলাদা করুন এবং বাক্সের ভিতরে যে কোনও ফাঁক পূরণ করুন।
4. বাইরের বাক্স: একটি জলরোধী ঝিল্লি আস্তরণের সঙ্গে কাঠের বাক্স, এবং নীচে একটি প্যালেট।
Shata Machinery শুধুমাত্র উচ্চমানের পণ্য উৎপাদন করে না, বরং সেগুলিকে গ্রাহকদের কাছে পৌঁছে দেওয়ার জন্য নিরাপদে প্যাকেজও করে।
গরম ট্যাগ: সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ অংশ, চীন কেন্দ্রাতিগ ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ অংশ নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
